針對當前制砂生產線綠色環保、大型化、集約化的迫切需求，本文對大型骨料生產線干法生產工藝和主要設備進行分析，同時對砂石骨料加工系統各種破碎、整形制砂、篩分等主要設備的優缺點進行了比較，分析其適用場合和相應的選型思路，為大型制砂生產線設計提供參考。

      在北方干旱、少雨，水資源缺乏的自然條件下，優先采用干法工藝生產砂石骨料。隨著技術的進步，長期困擾干法生產的泥土、風化巖、石粉含量過高以及生產時粉塵污染問題已逐步得到了解決，干法制砂已經成為目前大型骨料生產線首選生產工藝。

      典型的干法制砂生產工藝流程，原料經過振動給料篩和篩分機組合篩除泥土以后，一般要經過粗碎和中碎兩道破碎后再進行檢查篩分，通過篩分將礦石分成3個部分：

      1）達不到產品粒度要求的最粗一級礦石返回中碎設備重新破碎，這部分返料在中細碎和篩分之間形成一個閉路循環；

      2）中等粒度礦石直接作為骨料成品進入產品倉或者堆場；

      3）小于一定粒度的原料進入立式整形制砂生產線進行整形制砂，制砂部分產生的石粉通過選粉機和空氣除塵設備收集起來，進入密閉的石粉倉。

干法制砂的主要優點

      1）成品骨料及人工砂含水率低，一般不高于2%，冬季氣溫低于零度時不會凍結，全年都可以連續生產。

      2）可以控制成品砂中石粉含量，相對于濕法來說產砂率高，還可以直接滿足土建施工工程標準以及城市建設相關標準的強制性要求，并且這種成品骨料制作出來的混凝土強度也相對較高。

      3）副產品細石粉可以用于路基墊層或水泥免燒磚原料，資源利用率高，基本可以實現零排放。

      4）無需水處理，系統相對簡單，故投資少，占地小，操作和管理人員少，產能大，生產成本也較低。

      5）加工工藝流程短，設備簡單易于集中操控，可以較方便地實現自動化或者無人化生產運行。

      6）通過在礦山開采階段對泥土、風化巖及有機物含量的控制，各級破碎篩分均采用除塵器收塵，成品砂石骨料基本可以直接滿足水利工程、城市建設標準要求。